淺論地下室地面施工技術(shù)
引言
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點(diǎn)是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質(zhì)量問題。
水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優(yōu)點(diǎn)是剛度大、承載力強(qiáng)、耐久性、耐高溫性強(qiáng)、抗彎拉強(qiáng)度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
水泥砂漿地面面層：
1對組成材料的要求
1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強(qiáng)度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點(diǎn)。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于32.5MPa。
1.2 細(xì)骨料水泥砂漿面層所用的細(xì)骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。因?yàn)榧?xì)砂的級配不好，拌制的砂漿強(qiáng)度比中砂、粗砂拌制的強(qiáng)度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。
2基層處理
水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細(xì)清除一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，否則形成一層隔離層，會使面層結(jié)合不牢。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa，才能鋪設(shè)面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3水泥砂漿抹面
鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果素水泥漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結(jié)的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。
地面面層的鋪抹方法是：在標(biāo)筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平。在刮平時要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標(biāo)高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實(shí)壓光。但是，當(dāng)表層無多余水分時，不得撒干水泥。
當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。
這一遍是確保面層質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實(shí)、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達(dá)到終凝前，即人踩上去有細(xì)微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。
水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當(dāng)，以保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質(zhì)量問題。
4養(yǎng)護(hù)
面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行硬化。養(yǎng)護(hù)灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進(jìn)行其他作業(yè)。
水泥混凝土地面面層：
1對組成材料的要求
水泥混凝土面層是采用粗細(xì)骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結(jié)料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設(shè)在建筑地面的基層上。
水泥混凝土面層的混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計要求，但不應(yīng)低于C20；水泥混凝土做墊層時，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細(xì)石混凝土面層。
水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5。
粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級配應(yīng)適當(dāng)，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時，石子粒徑不應(yīng)大于15mm。含泥量不應(yīng)大于2%。
細(xì)骨料（砂子）：砂應(yīng)采用粗砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。
水：采用飲用水。
2過程控制
水泥混凝土面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過程中進(jìn)行施工質(zhì)量過程控制3施工要點(diǎn)
基層表面應(yīng)堅固密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應(yīng)粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。
面層下基層的水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可進(jìn)行面層混凝土拌合料的鋪設(shè)。
混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級。
水泥混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護(hù)
水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點(diǎn)是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質(zhì)量問題。
水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優(yōu)點(diǎn)是剛度大、承載力強(qiáng)、耐久性、耐高溫性強(qiáng)、抗彎拉強(qiáng)度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
水泥砂漿地面面層：
1對組成材料的要求
1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強(qiáng)度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點(diǎn)。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于32.5MPa。
1.2 細(xì)骨料水泥砂漿面層所用的細(xì)骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。因?yàn)榧?xì)砂的級配不好，拌制的砂漿強(qiáng)度比中砂、粗砂拌制的強(qiáng)度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。
2基層處理
水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細(xì)清除一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，否則形成一層隔離層，會使面層結(jié)合不牢。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa，才能鋪設(shè)面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3水泥砂漿抹面
鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果素水泥漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結(jié)的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。
地面面層的鋪抹方法是：在標(biāo)筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平。在刮平時要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標(biāo)高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實(shí)壓光。但是，當(dāng)表層無多余水分時，不得撒干水泥。
當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。
這一遍是確保面層質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實(shí)、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達(dá)到終凝前，即人踩上去有細(xì)微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。
水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當(dāng)，以保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質(zhì)量問題。
4養(yǎng)護(hù)
面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行硬化。養(yǎng)護(hù)灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進(jìn)行其他作業(yè)。
水泥混凝土地面面層：
1對組成材料的要求
水泥混凝土面層是采用粗細(xì)骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結(jié)料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設(shè)在建筑地面的基層上。
水泥混凝土面層的混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計要求，但不應(yīng)低于C20；水泥混凝土做墊層時，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細(xì)石混凝土面層。
水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5。
粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級配應(yīng)適當(dāng)，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時，石子粒徑不應(yīng)大于15mm。含泥量不應(yīng)大于2%。
細(xì)骨料（砂子）：砂應(yīng)采用粗砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。
水：采用飲用水。
2過程控制
水泥混凝土面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過程中進(jìn)行施工質(zhì)量過程控制3施工要點(diǎn)
基層表面應(yīng)堅固密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應(yīng)粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。
面層下基層的水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可進(jìn)行面層混凝土拌合料的鋪設(shè)。
混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級。
水泥混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護(hù)
水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。
